色差也稱色(se)偏，是印刷過(guò)程中典型的(de)質量弊病之(zhi)一。在生産過(guò)程中，時常會(hui)發生印刷品(pin)與打樣樣張(zhāng)色彩不相符(fu)的現象，或者(zhe)圖案畫面疊(die)印後混色故(gu)障，輕者影響(xiǎng)産品質量☀️，重(zhòng)則導緻整批(pī)産品報廢。

先(xiān)總結引起色(se)偏和混色故(gu)障的原因：

1、制(zhì)版操作不規(gui)範引起的黃(huang)、品紅、青某一(yī)色網點過深(shēn)㊙️或過淺🌐；

2、油墨(mò)色彩調配不(bú)當或三原色(se)油墨不相匹(pi)配。即不是同(tóng)品牌、同型号(hào)的油墨；

3、色序(xu)安排不合理(lǐ)，主要指多色(se)膠印機的色(se)序安排；

4、印刷(shua)紙張本身存(cún)在較嚴重的(de)色偏現象；

5、由(you)于印版兩側(ce)空白處嚴重(zhòng)挂髒，而引起(qǐ)混色現象(常(cháng)見⛱️于半衛星(xīng)式膠印機)；

6、其(qi)他原因如：換(huan)色時，墨輥洗(xǐ)不幹淨、輸紙(zhǐ)不正常、換版(bǎn)不及時🐆、簽樣(yang)者不負責任(ren)、水墨不平衡(heng)。

針對以上原(yuán)因，膠印機操(cāo)作者必須注(zhù)意以下幾個(ge)方面：

1、在校正(zheng)墨色時，正确(què)的操作應該(gāi)是：印版校好(hao)後用過版♋紙(zhǐ)💔來校正墨色(se)，試印樣張必(bi)須基本符合(hé)付印樣時，方(fang)可正常印刷(shuā)；

2、一般情況下(xià)簽樣者必須(xu)在較短時間(jiān)内簽樣完畢(bì)，以減少🔞色🚩差(chà)發生；

3、正确掌(zhǎng)握水墨平衡(heng)，特别注意潤(run)濕液的PH值，在(zai)同樣的墨量(liàng)情況下，水大(dà)水小也會影(ying)響顔色的深(shen)淡，用水量大(dà)小的原則爲(wei)不挂髒的情(qing)況下，采用最(zuì)小的供液量(liang)；

4、根據紙張質(zhi)量的情況，決(jue)定清洗橡皮(pí)布的頻率，如(ru)☀️紙張質量較(jiao)差，而又沒有(yǒu)及時清洗橡(xiang)皮布，也會造(zào)成色📧差；

5、保證(zheng)輸紙正常，每(mei)次輸紙停頓(dùn)都會造成張(zhang)産品偏深。所(suo)⭐以要養成良(liang)好的習慣，即(ji)每次輸紙停(ting)頓後再印刷(shuā)時拿掉6-8張産(chǎn)品💋，以免👅混在(zai)成品中，造成(cheng)色差；

6、長版産(chan)品如發現印(yin)版花版，應及(ji)時更換。花版(ban)對油墨的吸(xi)附能力降低(dī)，也會造成産(chǎn)品印迹的深(shen)淡，形成色差(chà)。

7、對于正、反面(miàn)印刷的産品(pin)，一定要注意(yi)正、反面的深(shēn)淡，要經常🐉與(yu)✔️反面産品的(de)墨色進行對(duì)比，防止越印(yìn)越深或越印(yin)越💘淡而影響(xiǎng)産品的質量(liang)。而對于跨頁(ye)拼圖的産品(pǐn)，則需要盡可(ke)能安排在同(tong)一機台，同一(yi)班次印刷，否(fǒu)則，會造成嚴(yán)重的質量事(shì)故🌏。